1、原料选用类型：PET/PVC/PS；材料特点：PET熔点高、韧性好、高透明度、强度高、防静电、环保；PVC韧性好、透明、可以做表面处理；PS环保、强度高、易破裂、热成型性能好；南亚塑胶PVC片材，台湾南亚PP，远纺PET片材和国源PC片材。
2、设备：全自动片式吸塑成型机、折边机、冲床、高周波机、封口机。压力、温度稳定性及准确性的控制、成型速度、模具稳定性。
3、标准工艺：原料投放、加热软化、成型、冷却、脱模、裁切等。此工艺会导致产品的莫些部位显著变薄，精密产品来说如何控制厚度变异要求加工厂在工艺设计与模具设计时综合考虑这些因素。
4、模具：石膏模，其次的是电镀铜模，最贵的是铝模。
5、后处理：切边、封口、表面处理等。
6、关键控制点：来料检验（密度、厚度、透明度、成分、有害物质管理）、工艺参数设计（加热快、冷却时间短都会导致产品收缩及厚度变异）
吸塑行业的设备投资较少，主要是原料与销售环节上，绝大部分不愿意投资有害物质检测设备；吸塑产品的片材与粉料等供应商基本是由福建人控制的，现场管理差，这就导致两个问题：一是有害物质的管理事实上失控的，经营管理风险的能力又差，一旦出现市场终端的投诉则根本无法落实赔偿责任；二是半成品加工商议价能力差、原料价格容易被操控导致利益受损。而半成品加工商在无法有效转移溢价成本时就在偷工（缩短加工时间）减料（私自降低材料厚度）。应对策略如下：透明化、公式化产品成本；关注市场、允许价格随行情波动；双方一起策略采购。
双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副，但结构大大减化，总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
低毒、低排放型。是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料。如甲醛释放量较低、达到国家标准的大芯板、胶合板、纤维板等。沈阳吸塑
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